结合企业维修及装配业务现状及发展战略制定其智能制造的整体规划展。实现数字化综合管控平台的统一,将企业维修及装配建设为集成、透明的数字化车间。通过各信息系统集成实现设计-工艺-维修-管理-服务数据的贯通。通过数字化的深入建设及智能制造应用,将企业维修及装配打造成智能制造车间。
充分运用计算机技术、网络通信技术、自动化和传感技术、大数据分析等技术,打造智能化工厂,响应“中国制造2025”战略规划,完成从修理大企向修理强企的转变。
开目公司提出的数字化运维服务解决方案,利用该方案帮助企业实现修理工卡过程一体化、维修状态管理常态化、维修生产准时交货、维修BOM管理、维修工艺管理、 维修数据应用管理。进而实现以下价值:
1、提升运营效率
2、缩短生产周期
3、精细业务管理
4、促进技术创新
5、推进科学决策
6、降成本增效益
7、提高维修保障能力
通过MPM系统与二维图纸设计软件AutoCAD、三维模型设计软件NX10集成实现将设计数据规范管理,为后续工艺管理提供坚实的基础。
通过MPM系统与二维图纸设计软件AutoCAD、三维模型设计软件NX10集成实现将设计数据规范管理,为后续工艺管理提供坚实的基础。
通过EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上进行合件、特指件、散配件、中间件管理的维护
通过EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上进行合件、特指件、散配件、中间件管理的维护
实现设计数据输入、工艺BOM管理、工艺路线管理、工艺任务管理、结构化工艺设计、工艺定额(材料/工时)、工艺数据管理、工艺数据统计汇总、工艺资源管理、工艺输出、工作流程、变更管理、系统安全管理等工艺业务集中统一、协同管理。
实现设计数据输入、工艺BOM管理、工艺路线管理、工艺任务管理、结构化工艺设计、工艺定额(材料/工时)、工艺数据管理、工艺数据统计汇总、工艺资源管理、工艺输出、工作流程、变更管理、系统安全管理等工艺业务集中统一、协同管理。
对设计数据接收、BOM管理、结构化工艺、变更管理内容实施统一标准化管理建立基于三维的结构化工艺设计,实现三维可视化作业指导
对设计数据接收、BOM管理、结构化工艺、变更管理内容实施统一标准化管理建立基于三维的结构化工艺设计,实现三维可视化作业指导
开目软件PLM系统是产品生命周期管理系统,集成产品开发,全生命周期XBOM管理,面向MBSE的可视化协同设计,开目国产PLM助力企业创新研发,提高设计和工艺工作效率,缩短产品研发周期、降低成本。
开目CAPP系统从工艺设计的角度,实现工艺设计过程和结果的可视,CAPP软件工具从工艺管理的角度,打造基于三维模型的工艺业务闭环,从业务集成角度,形成产品生命周期过程的一体化协同。
开目软件生产制造系统eCOL MES是通过对制造现场的计划安排、指令下达、过程控制、数据采集和实时调度,满足客户进行实时、可视地管控现场,减少错误,提高效率,持续改进制造过程的要求。
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