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解决方案背景

Background overview

结合企业维修及装配业务现状及发展战略制定其智能制造的整体规划展。实现数字化综合管控平台的统一，将企业维修及装配建设为集成、透明的数字化车间。通过各信息系统集成实现设计-工艺-维修-管理-服务数据的贯通。通过数字化的深入建设及智能制造应用，将企业维修及装配打造成智能制造车间。
充分运用计算机技术、网络通信技术、自动化和传感技术、大数据分析等技术，打造智能化工厂，响应“中国制造2025”战略规划，完成从修理大企向修理强企的转变。
开目公司提出的数字化运维服务解决方案，利用该方案帮助企业实现修理工卡过程一体化、维修状态管理常态化、维修生产准时交货、维修BOM管理、维修工艺管理、维修数据应用管理。进而实现以下价值：

1、提升运营效率
2、缩短生产周期
3、精细业务管理
4、促进技术创新
5、推进科学决策
6、降成本增效益
7、提高维修保障能力

业务功能与目标

Digital transformation business functions and objectives

通过改善组织架构和流程，实施自动化升级改造、建立修理制造数字化业务平台、实现产品的修理、制造到完工交付的全流程的实时在线监控和全过程、全要素的精细化管理。利用信息化系统、实现产品修理无纸化作业；应用物联网技术，实时掌控生产任务执行进度、生产现场作业状态、生产资源状态；对产品修理制造业务实施多维度的统计，优化资源配置，实现生产资源最大化利用，减少资源浪费；生产过程质量实时监控，缩短产品交付周期，提升维修准时交付率和质量可追溯性。

修理工卡与维修状态常态化管理

维修生产准时交货

维修BOM与维修工艺管理

维修数据应用管理

修理工卡与维修状态常态化管理

①通过数字化系统的实施将相互孤立、分散的修理、质量、物料、工艺等各环节业务和活动纳入一体化的管控，从而改变相关各环节信息相互割裂，形如信息孤岛的状态，实现有效强化修理产品的生产全过程的管理力度的目标。
②通过工艺驱动的方式，以工艺数据为基础，实现对工艺规程和流程卡的融合管理能力，在管理工艺规程或工卡所包含的BOM数据、工具设备、辅材、工艺路线、质量记录等信息的同时，对修理工卡中所整合的单套产品的修理过程技术状态进行管理，确保产品修理满足设计要求。

维修生产准时交货

① 依据企业生产资源（主要包括人员、物料、工装/刀具、设备）进行优化排程，提高计划的准确性及有效性。实现与零部件生产计划与维修计划的联动反应。
② 通过模拟排程，应对紧急插单场景下对在制计划延期分析，强调对计划事前管控，提高企业产品的按时交付率。
③ 通过实时的生产进度数据收集进行联动计划的排产和动态调整，使管理人员从整体上掌握生产计划的安排和调整影响，让计划更透明。

维修BOM与维修工艺管理

① 借助开目工艺制造一体化平台的BOM管理可以完美解决企业对建立产品数据库，建立各维修BOM，提供产品数据管理；通过系统间的集成实现数据的建立和变更，自动实现实时共享和存储，以便技术人员能随时引用实时、准确的数据，大幅减少重复性工作，提高工作效率。
② 借助开目工艺制造一体化平台的MES系统能自动、实时、准确的获取产品设计、工艺规划中定义的图纸、二维/三维模型、工艺路线、工序、加工中心、工装刀具、定额工时、工艺参数等信息，为车间生产提供帮助，也能实现对图纸、工艺规程卡、各类指导书、三维模型等在线浏览。

维修数据应用管理

① 通过作业执行在线汇报和质量记录在线填报，将维修产品故障检查过程中生成的故检数据进行在线归纳记录，然后通过开目提供的相关统计分析报表实现按照机型、产品、架次、时间等不同维度对故检数据进行分析。
②在修理任务中，能根据故检结果判断维修产品需要应用的工艺路线，并能根据工艺路线将每项产品相应的质量检查项派生至相应任务中，根据质量记录在线填报生成准确并且无冗余数据的修理和制造质量记录。
③维修产品故检过程中，通过开目工艺制造一体化平台和其它系统的集成，系统能够判断维修产品是否在现有产品数据库中，以提示故检员和技术员对没有数据的产品进行核对。

典型案例

Application scenarios