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计划制定和排产难
计划插单多、调整频繁，排产困难影响交货期，不能实时获取计划执行进度和资源现状，排产可执行性不强
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物料管理混乱
物料准备不周，状态和位置无法实时了解和追踪，停工待料现象普遍，影响管理决策
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质量追溯不全面
手工质量记录效率低、不及时且分散、多为非结构化数据，易出错，质量追溯困难
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生产成本难控制
生产过程异常、生产要素资源利用低效，难以按时交货，成本高居不下缺乏控制手段
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开目推出的基于模型的数字化企业生产制造执行系统—— eCOL MES是在一体化的系统平台上，为复杂产品的制造过程管控提供了一套先进、有效的管理模式和信息化手段，能够将企业车间的计划管理、生产执行、物料配送、质量管控、资源运维等各个环节关联起来，以计划执行的生产过程为主线将制造环节的各生产资源有机的组织和管理融合在一起，达到协同管控目的，提升企业高效地生产出符合用户需求的高品质产品的管控水平和交付能力。
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计划管理
- 项目计划管理：零部件的工作分解结构（WBS）自动转化形成项目与生产计划的网络作业，实现节点任务和计划执行监控。
- 生产计划管理：统一的生产计划管理模块进行日常作业，实现在线编制、调度、追溯和管控，利于计划共享与应用。
- 计划高效排程：结合车间资源状态、能力和在制计划的进度，快速、滚动地制定不同节点、可执行的生产计划。
- 计划调度控制：支持对作业任务的分派下达、协调、外协，对生产异常问题导致的工艺变更调整能及时处理。
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生产准备
- 生产准备流程化：通过工作流驱动生产技术准备，实现设计、物料、资源等多个部门的业务高效协同应用。
- 工艺完整性检查：计划安排前，评估并确保其工艺路线信息的完整性及准确性，提升生产过程的有效性。
- 物料齐套分析：依据物料BOM，对各项子物料库存数量、缺料情况进行评估，确保开工前物料状态。
- 工时定额确认：确保工时的准确、完整，保障后续现场工人工时成本的有效、准确统计与核算。
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物料配送
- 备料需求计划创建：通过拉动方式驱动其按工位、按需、按时进行物料准备，提高计划与备料的拉动协同。
- 物料领料分拣：进行库存物料的备料和分拣出库管理，并及时将信息发布给物流，进行投料配送准备。
- 物料投料配送：打印工位备料清单进行投料配送，实现生产计划的按工位、按需、按时的物料配送供应。
- 现场收料确认：在终端上按单进行逐项清点，对存在问题的物料可触发缺料异常，及时反馈协调处理。
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作业执行
- 开工准备管理：开工前的资源、技术文件准备确认，避免生产所需要素短缺造成生产呆滞，提升效率。
- 生产执行管控与异常反馈：通过现场终端，实时了解开工、进度、完工及生产异常问题，提升生产透明化和管控。
- 加工过程参数采集：关键工序的加工过程记录、加工参数记录，以结构化的方式存储，便于后续追溯和分析应用。
- 工时分配与统计查询管理：工人有效工时快速统计查询，使工时成本、绩效透明、科学核算，提升积极性。
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质量管理
- 质量标准及要求定义：通过工序的检验活动驱动现场的质量管控和质量信息记录，实现质量的管理水平提升。
- 过程检验执行与控制：工序检验控制点自动生成检验活动任务，自动推送给检验人员，驱动其参与检验。
- 过程质量记录及质量追溯管理：调用质量检查项和质量填报模板，在线结构化填报，便于追溯和质量分析。
- 基于移动端应用：支持现场进度反馈、物料操作、质量检验、记录填报、资源维保等作业。
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航空工业集团基于CAPP、MES系统的制造现场可视化项目
基于CAPP、MES系统的现场可视化项目旨在通过系统使得各单位生产现场能够方便、快捷地浏览加工订单对应的工序级三维工艺技术数据/文件，通过三维装配工艺的规划、模拟、验证、优化和展示产品的装配过程，实现在生产现场直观的表达三维装配过程。
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基于CAPP、MES系统的现场可视化项目旨在通过系统使得各单位生产现场能够方便、快捷地浏览加工订单对应的工序级三维工艺技术数据/文件，通过三维装配工艺的规划、模拟、验证、优化和展示产品的装配过程，实现在生产现场直观的表达三维装配过程。
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四机赛瓦石油钻采设备数字化工艺制造一体化SDMS项目
通过EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上进行合件、特指件、散配件、中间件管理的维护
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通过EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上进行合件、特指件、散配件、中间件管理的维护
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广日电梯生产制造执行系统(eCOL MES)项目
开目MES通过与ERP、PDM、电子图柜、EDS等系统的集成，运用现场触摸屏终端和无线手持终端实现对实时数据的采集，利用电子看板实时展示车间生产进度，可实现制造流程的闭环。
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航天科工集团某公司数字化工艺制造一体化MPM项目
开目为航天科工集团某公司实施数字化工艺制造一体化项目，实现对工艺资源、工艺流程、工艺项目、工程变更、实施统一标准化管理。
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开目为航天科工集团某公司实施数字化工艺制造一体化项目，实现对工艺资源、工艺流程、工艺项目、工程变更、实施统一标准化管理。
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