计划插单多、调整频繁,排产困难影响交货期,不能实时获取计划执行进度和资源现状,排产可执行性不强
物料准备不周,状态和位置无法实时了解和追踪,停工待料现象普遍,影响管理决策
手工质量记录效率低、不及时且分散、多为非结构化数据,易出错,质量追溯困难
生产过程异常、生产要素资源利用低效,难以按时交货,成本高居不下缺乏控制手段
开目推出的基于模型的数字化企业生产制造执行系统—— eCOL MES是在一体化的系统平台上,为复杂产品的制造过程管控提供了一套先进、有效的管理模式和信息化手段,能够将企业车间的计划管理、生产执行、物料配送、质量管控、资源运维等各个环节关联起来,以计划执行的生产过程为主线将制造环节的各生产资源有机的组织和管理融合在一起,达到协同管控目的,提升企业高效地生产出符合用户需求的高品质产品的管控水平和交付能力。
基于CAPP、MES系统的现场可视化项目旨在通过系统使得各单位生产现场能够方便、快捷地浏览加工订单对应的工序级三维工艺技术数据/文件,通过三维装配工艺的规划、模拟、验证、优化和展示产品的装配过程,实现在生产现场直观的表达三维装配过程。
基于CAPP、MES系统的现场可视化项目旨在通过系统使得各单位生产现场能够方便、快捷地浏览加工订单对应的工序级三维工艺技术数据/文件,通过三维装配工艺的规划、模拟、验证、优化和展示产品的装配过程,实现在生产现场直观的表达三维装配过程。
通过EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上进行合件、特指件、散配件、中间件管理的维护
通过EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上进行合件、特指件、散配件、中间件管理的维护
开目MES通过与ERP、PDM、电子图柜、EDS等系统的集成,运用现场触摸屏终端和无线手持终端实现对实时数据的采集,利用电子看板实时展示车间生产进度,可实现制造流程的闭环。
开目MES通过与ERP、PDM、电子图柜、EDS等系统的集成,运用现场触摸屏终端和无线手持终端实现对实时数据的采集,利用电子看板实时展示车间生产进度,可实现制造流程的闭环。
开目为航天科工集团某公司实施数字化工艺制造一体化项目,实现对工艺资源、工艺流程、工艺项目、工程变更、实施统一标准化管理。
开目为航天科工集团某公司实施数字化工艺制造一体化项目,实现对工艺资源、工艺流程、工艺项目、工程变更、实施统一标准化管理。
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